造船企业成本怎么控制？
目前，我国造船业在承接订单的时候，往往以低成本价格抢得先机，但交付过程中由于设计变更等原因导致实际成本上升，甚至超出客户预期；同时，因原料采购、船体分段建造及合拢等各个环节存在不确定性，导致成本预估出现偏差，进而影响现金流和最终盈利。 事实上，通过事先做好规划、加强风险管理、实施精益建造等方式来有效控制造船成本，才是行业健康发展的必由之路。
1.事前做规划，优化设计，控制成本 在接受订单时，企业需要结合当前人力、物力和财力等方面的情况，对交货期进行合理预判，并以此为基础优化设计和生产流程，力求降低制造成本和提高生产效率。
2．事中强管控，提前预警，降低风险 在产品制造阶段，企业应通过设立警示线的方式将风险控制在可控范围内，如通过对以往类似产品报价的统计分析建立价格基准库，并在实际接单时根据客户要求、供货量等进行核算，确保报价的精准度，以及通过动态成本监控指导实际施工，确保在可控成本范围内保质、保量完成交付。
3．事后重分析，复盘经验，查漏补缺 通过事后对成本的深入分析，有助于企业总结经验教训，为今后的业务开展提供参考依据。
以上只是对造船企业成本管控方法的一个简单总结，在实际操作中还需要进一步细化，比如可以通过建立成本指标体系，运用预算管理的方法逐层分解落实成本控制目标值；通过建立成本中心，归集和控制各项间接费用；利用财务共享服务平台，实现数据集中处理和分析，为企业经营决策提供科学可靠的依据等等。