投资产能比怎么算？
这个公式是静态的，意味着以静态的数据进行计算。实际上，随着产能的投放和时间的推移，整个项目的盈利情况会发生变化（可能项目最终亏损、也可能最终盈利）。用动态的眼光看这个问题会更合适一些。 假设项目投产后每年产量和销售价格都保持不变，并且销售价格高于成本的情况维持N年。那么，第0年，产品生产成本为10元/件，销售价格为20元/件；第1年，生产20万件，销售20万件，增加利润100万元；……第N年，生产20万件，销售25万件，减少利润50万元。 N年后，该项目到底盈亏如何，还要看最初的投资能否收回、以及是否还有额外的资金流入。如果最初的投资在N年内全部收回并盈利30万元，则这个项目最后总体是赚钱的；反之，则亏本。
如果N年以后价格出现下降，而仍然维持原来的生产能力，那么利润会大幅上升，原先亏本的生意一下子就成为赚钱的项目了！
当然，实际的情况会比这复杂得多。比如说产品的生命周期不同，前期的研发费用应该加到初始投入里吗？引进的生产设备是按直线折旧还是加速折旧？销售的提成/返利应该怎么核算更合适？……这些都会影响最终的核算结果。 但无论怎样，投资产能比作为一个粗略的估算指标还是有其可取之处的。在缺乏更加详细资料的情况下，可以作为一个初步的判断依据。
产能利用率是指实际产量与理论产能之间的比率，计算公式：
产能利用率=实际产量/理论产能X100%
=（计划总工时-停工待料工时-停工待机电时-停工待模具工时-停工待工艺工时）/计划总工时X 100%
式中：
计划总工时：根据计划产量及生产单位产品时所需的标准工时来计算得出的，即：
计划总工时=单位标准工时X计划产量
标准工时一般根据理论产能决定，即：
单位标准工时=8小时/台/班（理论产能）/每班能生产的单位产品产量
停工待料工时、停工待电工时、停工待模具工时均指由于以上原因导致生产线停工所损失的工时。以班为单位，一般为8小时。
举例说明：
某工厂每天有8条生产线，每线每8小时班能生产60件产品，本月计划开20天，共160个班，单位标准工时为0.133小时/台/班（每8小时为一班），如果本月停工待料导致1条生产线停1天（即8小时），停工待电导致1条生产线停0.5天（即4小时），停工待模具导致一条生产线停1天（即8小时），则：
理论产能=每班产能 （每线8小时产能）X每线开班数X生产线数=60 X 20 X 8 = 9600件
实际产量=理论产能-停工待料产能-停工待电产能-停工待模具产能-停工待工艺 = 9600-60-30-60-60 = 9390件
计划总工时=单位标准工时X计划产量 = 0.133 X 9600 = 1277 小时
产能利用率=（计划总工时-停工待料工时-停工待电工时-停工待模具工时-停工待工艺工时）/ 计划总工时 X 100%
=（1277-8-4-8-8）/ 1277 X 100% = 99.25%
